商盟客服

您好,欢迎莅临三而,欢迎咨询...

正在加载

触屏版二维码

您好,欢迎访问东莞市三而造纸科技有限公司!

公司热线: 18938231365

联系我们

联系我们

联系人:汪工 18938231365

联系QQ:896168424

电话:0769-88118030

传真:0769-88118030

邮箱:526126495@qq.com

地址:东莞市中堂镇吴家涌村北王公路39号东侧

宁波纸托消泡剂厂家服务放心可靠
企业视频展播,请点击播放
视频作者:东莞市三而造纸科技有限公司






消除造纸工业中的泡沫有两种方法,一种是利用化学消泡法,另一种是机械消泡法。化学消泡即使用消泡剂来控制造纸过程中泡沫的形成和破除已形成的泡沫,因其不需要大量的设备投资和维修费用,不需改变原来的流程,而被广泛应用。

消泡剂在造纸工业中的用量虽然不算大,但是对造纸工业的贡献却是非常大的。造纸工业中较为广泛使用的是有机硅、聚醚以及高碳醇消泡剂。

三而造纸目前有在合作的造纸客户有很多家,其中不乏有行业的龙头企业。



造纸生产中的泡沫的形成

造纸工业中的浆料是多种物质的混和体,在浆料的贮存和流送过程中,由于搅拌、湍流、振荡、喷射等操作形式的存在,所以大量的空气被带入浆料中。进入浆料中的空气被周围的浆料包围形成气泡,在气泡的表面吸附着定向排列的表面活性剂分子,其疏水基伸向气泡的内部、亲水基向着浆料而产生一层薄膜。形成的气泡由于浆料的浮力而上升,在上升到浆料的表面时,又把浆料表面上的表面活性剂分子吸附上去,第二层表面活性剂分子的疏水基都是朝向空气的。消泡剂在造纸工业中的用量虽然不算大,但是对造纸工业的贡献却是非常大的。因此,当气泡暴露于空气时,情况与其在浆料中时不同,气泡表面的液膜吸附有两层表面活性剂分子,即形成双分子膜。气泡之间由于向外的疏水基之间存在引力而使气泡聚集到一起形成泡沫。



硅类消泡剂

常用的是聚二jia基硅氧烷,也称二jia基硅油。它表面能低,表面张力也较低,在水及一般油中的溶解度低且活性高。它的主链为硅氧键,为非极性分子。与极性溶剂水不亲和,与一般油的亲和性也很小。它挥发性低并具有化学惰性,比较稳定且毒性小。由烃油类溶剂和亲油性表面活性剂组成的化学品常用作制浆消泡剂,它具有耐碱、耐高温特性,加入纸浆或黑液中可减少或消除泡沫,提高洗涤、筛选和浓缩效果,节约用水,并提高纸浆脱水后的干度。纯粹的聚二jia基硅氧烷,不经分散处理难以作为消泡剂。可能是由于它与水有高的界面张力,铺展系数低,不易分散在发泡介质上。因此将硅油混入SiO2气溶胶,所构成的复合物,即将疏水处理后的SiO2气溶胶混入二jia基硅油中,经一定温度、一定时间处理,就可制得。

有机硅消泡剂系由硅脂、乳化剂、防水剂、稠化剂等配以适量水经机械乳化而成。其特点是表面张力小,表面活性高,消泡力强,用量少,成本低。它与水及多数有机物不相混溶,对大多数气泡介质均能消泡。它具有较好的热稳定性,可在5℃-150℃宽广的温度范围内使用;其化学稳定性较好,难与其他物质反应,只要配置适当,可在酸、碱、盐溶液中使用,无损产品质量;它还具有生理惰性LD250g/Kg鼠,通常用于食品和医yao行业。它对所有气泡体系兼具有抑泡、破泡功能,隶属广谱型消泡剂范畴。它被广泛用于洗涤剂、造纸、纸浆、制糖、电镀、化肥、助剂、废水处理等生产过程中的消泡。在石油工业中,它被大量用于天然qi的脱硫,加速油气分离;它还被用于乙二醇的干燥、芳香烃的萃取、沥青的加工、润滑油的脱蜡等装置中控制或抑制气泡。在纺织工业中,它用于染色、精练、上浆等过程中的消泡;在化学工业中它被用于合成树脂、胶乳、涂料、油墨等过程中的消泡;在食品工业中它被用于各种浓缩、发酵、蒸馏过程的消泡。可将硅脂涂在锅壁上、出口处或涂在金属网上,进行消泡。将硅脂配成溶液,可用于油相系统消泡。泡沫排液的速率可以反映泡沫的稳定性,添加一种加速泡沫排液的物质,也可以起到消泡作用。将硅脂加低粘度硅油配成水乳液,可用于多种水相系统消泡。在医学上,通常用于患者术前、X光和胃镜检查前清除脏器或胃内的胀气。

消泡剂大致可分两类:一类能消除已产生的气泡,如乙醇等;抄纸消泡剂抄纸过程中,因为浆中含有少量的木质素、脂肪酸、树脂酸等天然和人工添加的起泡性表面活性剂,同时含有合成高分子及淀粉等稳泡剂,所以会出现泡沫,引起断纸或纸上有孔斑问题。另一类则能抑制气泡的形成如乳化硅油等。中国许可使用的消泡剂有乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧bing烯ji戊四醇醚、聚氧yi烯聚氧bing醇胺醚、聚氧bing烯甘油醚和聚氧bing烯



纸制品行业真能COPY去年的行情吗?

根据2018积金中报披露,半年报轻工板块ji金股piao仓位占比总计约1.03%,比重相对于年初仓位明显降低,其中造纸、包装印刷等明显降低。

ji金仓位的变动或许已预示着此轮涨价不会COPY去年行情。虽然今年造纸行业供需紧平衡的态势基本可以延续,成本上涨基本成为趋势,但纸价大幅上涨创新高的可能性不高,本轮纸价上涨更多是季节性的需求所致。