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微粒助留剂的出现
二十世纪八十年代起，微粒助留剂获得广泛应用，常用的微粒子为胶体硅和膨润土，均为无机产品。1993年美国qing特公司(Cytec Industries)推出了一种有机微粒产品—微聚物(micropolymer)，并被美国纽约州Finch Pruyn & Co.Inc造纸公司所采用，该公司三台纸机先后使用了由硫酸铝、阳离子聚bing烯酰胺和微聚物组成的助留剂系统，生产高灰分文化纸。随后的研究发现，如果将这种有机微粒和无机微粒同时使用，可以获得更好的助留效果，国内外对此助留方式没有统一的叫法，国内有人将它称为超微粒助留。2002年5月中国某文化纸厂试用超微粒助留剂获得成功。
减轻“阴离子垃圾”的措施
在现代造纸系统中, 常采用化学方法对DCS进行控制。其中, 减少造纸体系中阴离子垃圾的影响有效的方法是用ATC或定着剂对浆料进行预处理。
ATC主要是通过电荷中和的作用或吸附桥联的作用, 与可溶性的阴离子杂质形成体积很小的配对物, 将其絮凝后留着和固着在纤维和填料上。ATC一般是在纸浆加入其他阳离子助剂之前加入，有时必须尽早加入来控制系统的阳离子需求。ATC的种类对其使用效果有重要影响。
此外, 还可以在网部加入助留剂和固着剂(中和并固定AT), 使一部分CS随纸页带走;或者是采用气浮加砂滤的方式可使处理的澄清水的固形物含量下降到5mg/L以下, 然后再采用膜法或生物膜法系统处理, 以除去水中溶解的有机物和溶解盐。
消泡剂和湿部添加助剂
纸厂经常使用消泡剂或脱气剂来防止泡沫和沉积。然而，它们对湿部添加助剂也有积极的影响。助剂使用需要一个干净的、合适电荷的浆料纤维或细小纤维表面来加以吸附和结合。如果浆料系统存在太多的空气，浆料纤维或细小纤维表面将会覆盖大量微泡，这些气泡使得助剂无法与纤维很好地接触。欧洲纸厂通常比美国纸厂更注重浆料系统中消泡和除气措施的控制，因此，在合适的消泡剂和除气剂添加监控措施下，其化学品利用效率和纸机运行情况相对更好。
造纸助留助滤剂是一种水溶性支链结构的有机高分子聚合物，造纸助留助滤剂的作用是增大纸浆上网时的留着率，对细小纤维和填料（碳酸钙、二氧化钛和高岭土等）有优良的助留作用，节浆明显。 增强滤水性，降低成形，压榨和干燥过程的脱水能耗。从而增加纸产量，减少能耗，降低成本。而且还有增加湿纸和干纸强度的作用，可保持湿部化学条件稳定，改善成纸匀度和纸张物理性质。由于出水中细小纤维及填料量减少了也减轻了废水处理的负荷。
