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染料有固体和液体2类产品。制备染料时，如果溶解不当或溶解用水硬度太高时，有可能在纸张上造成或在管道上形成沉积物。

颜料由于类似造纸填料，本身不能与纤维形成有效的化学结合，因此用于湿部时需要借助助留剂的作用而保留在纸页内。颜料保留不好时，未被保留的颜料会在湿部白水中循环累积，终在纸面上形成。

部分染料产品在长期储存时会发生浓度不均现象，使用时如果未将产品搅拌均匀，上层浓度较低的染料进入抄纸系统时，会使染料用量明显上升。绝大多数用于湿部的染料带有负电性，有些甚至带有很强的负电性。如果染料用量较高或加入点太靠近阳离子湿部化学品，有可能彼此间相互影响，造成或降低产品的使用效果。通常染料和阳离子化学品的添加点之间需要保持一定的距离。

按胶体吸附学说的观点，并且实践也证明，使用助留剂，不但可以减少细小纤维的流失，而且可以有效地提高填料留着率。助留剂的种类很多，常用的有：阳离子淀粉、矾土、聚丙希酰胺、泵乙烯亚安、膨润土等。以生产字典纸为例，当钛的用量为10%时，留着率只有40%，如加入聚丙希酰胺0.05%（对绝干浆）和2%矾土，调节pH值至6.0～7.0，则可提高钛白的留着率至70%。

在低速纸机上，填料留着率一般为50～70%，高速纸机往往要低要得多。实践指出，生产印刷纸，抄速为300m/min时的填料留着率只有抄速为70m/min时的65%。为此，需要用助留剂来帮助提高填料留着率。

微粒助留剂

微粒助留剂主要包括硅溶胶、膨润土和合成产物。纸厂将它们和淀粉、助留剂共同使用来改善浆料的留着、滤水、成形和纸机运行情况。伴随一些化学品公司的合并，许多此类的技术已经被单一供应商所控制。通过集中掌握这些技术，造纸行业开始出现了能同时改善浆料留着和成纸匀度的微粒助留体系。这种结合使得浆料滤水性在保持正常成形的情况下得到提高，在不损失浆料留着率和滤水性的基础上改替成纸匀度。这些协同体系目前尚处于初级阶段，但对使用者来说其发展潜力是巨大的。这里它所带来的问题就是其增加的成本要与所产生的效益保持一致。

助留剂在造纸过程中，加入纸浆内可以增加填料、胶料和细微纤维等在纸页中留着率的物质。助留剂大致有无机物如硫酸铝、铝酸钠等(留着效果不显著)；阳离子型淀粉；羧贾基纤维素；合成树脂(如聚乙希亚安、聚丙希酰胺、聚氧化乙希、聚酰胺等)。常用的助留剂有改性淀粉和合成树脂，助留剂一般还具有加快浆料滤水的助滤效能。

助留剂的种类主要分为改性淀粉和聚丙希酰胺：

改性淀粉：由玉米、土豆、木薯淀粉采用湿法、干法工艺制得的阴、阳离子改性淀粉。主要是季铵型和叔胺型改性阳离子淀粉。