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三而品种齐全(图)-纸托粘粒剂加工厂家-盐城纸托粘粒剂 :
纸托防水剂,固体淀粉增强剂,液体增白剂有研究指出助留剂与纤维的充分混合有利于实现助留剂的有效作用,但是助留剂与浆料的混合会受到各种因素的影响,包括助留剂产品的黏度、浆料中纤维对湍流的抑制、纤维素纤维形成聚体的趋向性,以及纸页成形设备的抑制作用等。根据流体动力学原理,利用有效的混合装置或者将助留剂进行稀释均有助于实现助留剂与纤维的良好混合。





造纸生产过程中,浆料中会有很多细小纤维,细小纤维的留着率低,会通过白水浪费掉,而且细小限位会堆积在滤网的底部,影响纸业的滤水功能,对纸的品质造成不良的影响,因此在抄纸的过程中会砸网部添加助留剂,增加细小纤维的留着率,提高纸业的脱水性能。助留剂用量的多少直接关系到产品的生产成本,同时也会影响纸张的灰度,现有技术中的助留剂,在使用的过程中,虽然能够有效吸附纤维和细料的流失,但是,现有技术中的助留剂在长期使用的过程中,容易造成滤水通道的堵塞,从而影响了网部的滤水,使得需要对网部进行定期清理,从而降低了生产效率,增加了生产耗损。
染料有固体和液体2类产品。制备染料时,如果溶解不当或溶解用水硬度太高时,有可能在纸张上造成色斑或在管道上形成沉积物。
颜料由于类似造纸填料,本身不能与纤维形成有效的化学结合,因此用于湿部时需要借助助留剂的作用而保留在纸页内。颜料保留不好时,未被保留的颜料会在湿部白水中循环累积,终在纸面上形成色斑。
部分染料产品在长期储存时会发生浓度不均现象,使用时如果未将产品搅拌均匀,上层浓度较低的染料进入抄纸系统时,会使染料用量明显上升。绝大多数用于湿部的染料带有负电性,有些甚至带有很强的负电性。如果染料用量较高或加入点太靠近阳离子湿部化学品,有可能彼此间相互影响,造成色斑或降低产品的使用效果。通常染料和阳离子化学品的添加点之间需要保持一定的距离。