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南城液体增白剂-涂料液体增白剂-三而品种齐全 :
纸托防水剂,固体淀粉增强剂,液体增白剂根据荧光增白剂在液相中的存在形式,液体荧光增白剂又可分为均匀的溶液和稳定的分散液两种。有的资料中将均匀的荧光增白剂溶液称为“液体”单独列为--种剂型;将稳定的分散液列为一种剂型。
液体荧光增白剂加工时,为了保证其在15~40^C的温度变化范围内长时间贮存不变质或不沉淀,一般要选择合适的扩散剂、增溶剂、乳化剂、增稠剂(保护胶体)、防冻剂、防腐剂以及某些必要的溶剂等。
根据上述液体荧光增白剂的特点,为便于运输、使用和贮存,在制备液体产品时应满足以下要求:
(1)具有较长时间的贮存稳定性,并能在较大的温差下贮存。
(2) 粘度尽可能低,便于计量,可以倾倒,可以泵抽。
(3) 浓度尽可能高,以降低运输成本。
(4) pH接近中性。
(5) 易于溶解或分散。





荧光增白剂在造纸中的应用
在造纸工业中,荧光增白剂是非常重要的添加剂之一,有人形象地把荧光增白剂比作造纸工业的“工业味精”,是生产高白度、纸产品必需使用的功能性助剂 。添加了荧光增白剂后制备的纸张,白度可提高 10% 以上。因为纸的主要成分是纤维素纤维,对纸进行增白,通常采用在打浆、施胶、表面涂布的造纸过程中应用。不同的工艺,应选用性能不同的荧光增白剂.。用于造纸工业的荧光增白剂至少应满足以下条件:
①与各种造纸用化学试剂有良好的相容性,也就是说,荧光增白剂的加入不会导致纸品质量下降;
②能耐一定的酸碱度,能耐化学漂白后纸品中残留氯的影响,能适应造纸工艺过程的需要,也就是说,要有良好的化学稳定性;
③对纸纤维有亲和力,有较高的白度,对环境无害等。
浆内添加:把荧光增白剂直接加入纸浆中再进行抄纸,此法应用较多。使用时,可先将增白剂按1 份增白剂20 份水的比例溶解于50~60 ℃热水中,过滤后用冷水稀释至2~5g/ L (溶液应随配随用,避免久置及日光照射) 即可加入纸浆中。纸浆纤维将荧光增白剂分子吸附并固着在纤维表面上,抄造后纸张即可增白。通常,荧光增白剂的用量为0. 05 %~0. 2 %。应注意不能把荧光增白剂与硫酸铝同时加入纸浆中,否则会使增白剂产生沉淀而影响增白效果。
用于表面施胶:将荧光增白剂加入表面施胶液中,增白剂用量为0. 01 %~0. 2 %。用表面施胶进行荧光增白剂增白是十分经济的一种增白方法,因为荧光增白剂对淀粉、聚乙希醇或羧jia基纤维素有优良的吸附性,这就意味着荧光增白剂趋向于停留在纸张表面,而不是迁移入基纸内部,纸张定量越高,表面施胶增白法的成本优势越明显。荧光增白剂在表面施胶中应用的另一个优点是,纸张白度容易调节。这一性质对于高速纸机来说非常实用。