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水性涂料增白剂厂-江门水性涂料增白剂-三而品种繁多 :
纸托防水剂,固体淀粉增强剂,液体增白剂虽然荧光增白剂剂型比较多,但粉状荧光增白剂目前仍然是主要的商品剂型。适用于各种类型的荧光增白剂。具有对加工设备的适应能力强、操作简单、生产的技术要求不高、包装和运输比较方便、产品的贮存稳定性好等优点。对印染厂和荧光增白剂生产厂相对比较分散存贮运输周期比较长、气候变化大的国家和地区比较适用。
同时,因粉状荧光增白剂的颗粒较小,,在生产和使用过程中容易造成粉尘飞扬而污染环境,这是粉状剂型的缺点,可加入一些防尘剂,如石蜡油、低聚合度的聚氧乙烯等制成防尘型粉状荧光增白剂。在防尘剂中加入少量表面活性剂效果会更好。





荧光增白剂在造纸中的应用
在造纸工业中,荧光增白剂是非常重要的添加剂之一,有人形象地把荧光增白剂比作造纸工业的“工业味精”,是生产高白度、纸产品必需使用的功能性助剂 。添加了荧光增白剂后制备的纸张,白度可提高 10% 以上。因为纸的主要成分是纤维素纤维,对纸进行增白,通常采用在打浆、施胶、表面涂布的造纸过程中应用。不同的工艺,应选用性能不同的荧光增白剂.。用于造纸工业的荧光增白剂至少应满足以下条件:
①与各种造纸用化学试剂有良好的相容性,也就是说,荧光增白剂的加入不会导致纸品质量下降;
②能耐一定的酸碱度,能耐化学漂白后纸品中残留氯的影响,能适应造纸工艺过程的需要,也就是说,要有良好的化学稳定性;
③对纸纤维有亲和力,有较高的白度,对环境无害等。
荧光增白剂的用量常用其对于塑料质量的百分数表示。荧光增白剂在塑料中的用量与其化学构造、分散度以及塑料配方中的增塑剂或其他添加剂的性质有关。荧光增白剂的用量普通为0.05%~0.1%(对塑料重),关于超白种类,用量可达0.5%(对塑料重)或更多;关于通明塑料,其用量则为上述用量的1/100~1/10。适宜的用量应经过小样实验来确定,以满足使用要求为准绳,并不是在什么状况下荧光增白剂的用量越多增白效果越好,而是有一定的浓度极限,超越某一极限值,不但没有增白效果,甚至还会呈现发黄景象。过高的荧光增白剂用量还会惹起不相溶,发作迁移景象,抗老化功能降高等。