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表面施胶剂-高强表面施胶剂-三而品质保障 :
纸托防水剂,固体淀粉增强剂,液体增白剂与原淀粉比较,氧化淀粉的性能发生了较大的变化,由于氧化剂对淀粉有漂白作用,氧化淀粉的色泽较原淀粉颗粒白,而且氧化处理的程度越高,淀粉越白。但是,用次氯酸盐氧化过的淀粉对热更敏感,过高的温度下干燥,淀粉也会变色。
氧化淀粉的颗粒也不同于原淀粉,颗粒中径向裂纹随氧化程度增加而增加。当在水中加热时,颗粒会随着这些裂纹成碎片,这与原淀粉颗粒的膨胀现象不一样。
三而造纸研发生产各类造纸助剂,已通过欧盟环保认证,SGS认证,产品环保,为您的生产做保驾护航,欢迎致电三而造纸,我们将给您带来放心的产品及服务。





AKD的作用原理
AKD施胶由浆内改至表面(AKD表面施胶时需要使用与其配伍的AKD增效剂,否则会水解严重,熟化慢)或者部分改至表面,不仅AKD熟化度提高,而且消除了AKD水解产物对湿部系统的污染。
AKD表面施胶主要是AKD与纤维素进行共价键结合而固着在纤维上。AKD有一反应基团,能直接和纤维素的羟基发生反应形成共价键结合,在纤维表面形成一层稳定的薄膜.使纤维由亲水性变为疏水性。
中性施胶剂的用量
使用中性施胶剂施胶时,用量上有一特点,如图所示:中性施胶剂施胶曲线有个低加入量,低入该量几乎无施胶效果,而当加入量达到一定程度后,施胶度会发生突跃, 此为低极限用量,以后随着用量加大,施胶度增加。但达到一定的用量后施胶度增加偏幅度变小。
对一般文化用纸而言:8-10kg/t纸,对绝干计即可满足要求,不宜过高。当施胶度不佳时,应找出内在原因,不可盲目提高用量,否则会适得其反。
中性施胶剂是反应型的施胶剂,施胶剂起效较慢,需要一定的熟化时间(一般24小时 后)才能达到终的施胶度。下机时检测施胶度应将纸样放在110度下烘5分钟,加快熟化后测定。要达到所需的施胶效果必须结合生产实际,先按中性施胶剂绝干用量上限(如 0. 25%)加入,然后逐步下调,直到少量为止。也可根据小抄纸的加入量进行调整。